Produkcja okien

Produkcja okien to precyzyjne zajęcie, z tego powodu nasze linie produkcyjne sterowane są komputerowo. Okno doskonałe nie powstałoby jednak bez pomocy człowieka, dlatego na każdym etapie produkcji możliwości nowoczesnego parku maszynowego uzupełniane są wiedzą i doświadczeniem naszych pracowników, którzy dodatkowo przeprowadzają kontrolę operacyjną, czyli przed wykonaniem każdej następnej operacji, sprawdzają poprawność wykonania poprzedniej.

Firma Termo Profil do produkcji okien wykorzystuje profile marki Brügmann, Gealan, Salamander, Schüco oraz Winkhaus. Dzięki składowaniu profili całą powierzchnią płasko na wystarczająco stabilnym podłożu unikamy jakichkolwiek odkształceń możliwych na etapie magazynowania profili.

Jak powstaje okno PCV w firmie Termo Profil?

Przystępując do produkcji okna, zaczynamy od przycięcia profilu na wymiar określony w zamówieniu. Do tej operacji wykorzystujemy piły dwugłowicowe SD 500 oraz piły jednogłowicowego centrum tnącego CAT 500. Wybraliśmy te urządzenia ponieważ oprócz standardowych funkcji posiadają one opcję samozerowania, a to gwarantuje prawidłowość wprowadzonego wymiaru. Sterowanie odbywa się komputerowo – dane ze zleceniami dla pił wprowadzamy za pomocą lokalnej sieci LAN. Precyzyjne cięcie profili na ściśle określony wymiar zapewnia magnetyczny odczyt długości, który kontroluje przejazd silnika głowicy tnącej. Do przycinania wzmocnień stalowych stosuje się piłę taśmową MEX 230.

Kiedy profile są już przycięte na wymiar, do ich środka pracownicy wkładają wzmocnienia stalowe i skręcają za pomocą wkrętarek pneumatycznych GEVO. Tak przygotowane elementy ramowe trafiają do centrum obróbczego, gdzie wykonywane są wszystkie otwory technologiczne takie jak: fasolki odwadniające, otwory odpowietrzające i pod łącznik słupka. Otwory dekompresyjne i otwory pod klamkę w elementach skrzydła okiennego wykonywane są przy pomocy ręcznych frezarek firmy PREZMET oraz FIMTEC.

Jednym z najważniejszych etapów produkcji jest zgrzewanie ram i skrzydeł wykonywane przy pomocy sterowanych komputerowo zgrzewarek. Do tego procesu wykorzystujemy czterogłowicowe zgrzewarki firmy KMW oraz Rotox, które zapewniają nam kontrolę nad wszelkimi parametrami takimi jak: temperatura zgrzewania, czas nagrzewania czy nacisk na profile. Również pozycjonowanie profili odbywa się elektronicznie. Po zgrzewaniu – czas na oczyszczanie narożników z garbu zgrzewnego ramy i skrzydła oraz innych nadlewek za pomocą oczyszczarek firmy STB oraz Rotox.

Kolejny etap to okuwanie, czyli wyposażanie ram i skrzydeł w okucia obwiedniowe firmy Winkhaus. Okuwanie ram i skrzydeł odbywa się osobno na dwóch liniach. Specjalistyczne stoły wyposażone są w jednostkę śrubowania dla okuć na płaszczyznach i narożnikach z automatycznym doprowadzeniem śrub, hydropneumatyczną przecinarkę do okuć, system mierniczy oraz zespół wiercący okucia narożników.

Okute zgrzewy łączy się w kompletne okno, które trafia za pomocą specjalnych stojaków rolkowych na stanowisko szklenia oraz kontroli jakości.

Specjalnie zamówione z firmy zewnętrznej wkłady szybowe wkładane są do skrzydła lub ramy. Do szklenia służy stół z hydraulicznie podnoszonymi i opuszczanymi blatami wyposażony w rolotok, który transportuje okna na stanowisko kalibracji i kontroli jakości.

Po szkleniu skrzydło jest ustawiane odpowiednio względem ramy (to tak zwane klinowanie) i wkładane są listwy przyszybowe.

Aby uniknąć zarysowań przed transportem okna zabezpiecza są specjalnymi przekładkami korkowymi i składa się na specjalne stojaki w kształcie litery L.